【镀铬的工艺要求】镀铬是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域。它不仅能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度，还能增强其使用寿命。然而，为了确保镀铬层的质量和性能，必须严格遵循相应的工艺要求。以下是对镀铬工艺要求的总结。
一、镀铬工艺的主要要求
1. 基体材料预处理
镀铬前需对工件进行清洗、除油、抛光等处理，确保表面无杂质、无氧化物，以保证镀层与基体的良好结合。
2. 电镀液成分控制
镀铬液主要由铬酸（CrO₃）和硫酸（H₂SO₄）组成，其中铬酸浓度通常在200–300 g/L之间，硫酸含量一般为1–2 g/L。不同用途的镀铬层对成分比例有不同要求。
3. 电流密度控制
电流密度是影响镀层质量的关键因素之一。通常，普通镀铬的电流密度范围为15–40 A/dm²，而硬铬镀层则需要更高的电流密度（40–80 A/dm²）。
4. 温度控制
镀铬过程中，溶液温度对镀层的结晶结构和均匀性有很大影响。一般控制在40–60℃之间，过高或过低都会影响镀层质量。
5. 镀液搅拌方式
适当的搅拌可以促进离子扩散，提高镀层均匀性。常用的方式包括空气搅拌、机械搅拌或超声波搅拌。
6. 镀层厚度控制
不同应用对镀层厚度有不同的要求。例如，装饰性镀铬一般为1–5 μm，而功能性镀铬可能达到20–100 μm。
7. 后处理要求
镀铬完成后，通常需要进行钝化处理，以提高镀层的耐蚀性和光泽度。
二、镀铬工艺要求汇总表
| 项目 | 要求内容 | 说明 |
| 基体预处理 | 清洗、除油、抛光 | 确保表面洁净，无油污和氧化层 |
| 电镀液成分 | CrO₃: 200–300 g/L；H₂SO₄: 1–2 g/L | 根据镀层用途调整配比 |
| 电流密度 | 15–80 A/dm² | 普通镀铬：15–40 A/dm²；硬铬：40–80 A/dm² |
| 温度 | 40–60℃ | 过高易导致析氢，过低影响沉积速度 |
| 搅拌方式 | 空气搅拌/机械搅拌 | 促进离子扩散，提高均匀性 |
| 镀层厚度 | 1–100 μm | 装饰性镀铬：1–5 μm；功能性镀铬：10–100 μm |
| 后处理 | 钝化处理 | 提高耐蚀性和外观质量 |
三、注意事项
- 镀铬过程中应定期检测镀液成分和pH值，确保其稳定。
- 避免长时间空载运行，防止镀液分解。
- 操作人员应穿戴防护装备，避免接触有害物质。
- 对于复杂形状的工件，需合理设计挂具，确保电流分布均匀。
通过以上工艺要求的严格执行，可以有效提升镀铬层的质量和使用性能，满足不同工业领域的需求。
